поставщикам в соответствующих записях Главной книги.
• В SAP предусмотрены мощные средства для создания программы платежей для обработки и распечатки платежей по открытым счетам, выбранным в программе в момент ее создания.
• SAP позволяет одновременно вести децентрализованные закупки и централизованный учет.
• SAP поддерживает тройную сверку — платеж производится только после того, как система сверит полученный счет-фактуру с указанной в заказе на закупку ценой, количеством и объемом поставленных позиций. Система также поддерживает обычную сверку параметров бизнес-процессов в зависимости от требований компании.
• SAP можно настроить на пределы допустимых расхождений между заказом на покупку и реальным количеством поставленных позиций, между ценой в счете-фактуре и ценой, указанной в заказе и т. д.
• SAP обладает способностью незамедлительного обновления созданных ранее документов в случае наступления каких-либо событий. Например, в заказе на закупку будут отслеживаться все недопоставленные позиции, он будет обновлен сразу после того, как произойдет поступление товара или будет получена счет-фактура.
• SAP располагает крайне полезной системой информации и предупреждений, которая сообщает пользователю о случаях получения дубликатов счетов или создании двух идентичных заказов на закупку.
Взаимодействие с другими функциями
В условиях интегрированного внедрения, которое рекомендуется в данной книге, взаимодействие модуля ММ с другими модулями состоит в следующем:
• Финансы и Контроллинг (Finance and Controlling, FI–CO) — заказы на поставку, счета поставщиков, платежи поставщикам, перемещения запасов, проверка качества, инвентаризация запасов, несовпадения в запасах, программа платежей и т. д.
• Продажи и Дистрибуция (Sales and Distribution, SD) — проверка наличия, расписание поставок, проверка кредита, поставки материалов, перемещения запасов между разными участками производства, определение материалов, исключение материалов, замена материалов, пункты повторного заказа, возврат.
• Планирование производства (Production Planning, РР) — список требуемых запасов, партии поставки на основе планирования потребности в материалах (MRP), регистрация фактических данных через подтверждение и заводской заказ-наряд и т. д.
• Управление качеством (Quality Management, QM) — запись информации о качестве, решения об использовании и т. д.
• Обслуживание и Ремонт (Plant Maintenance, РМ) — заказы на поставку, управление внешними услугами и т. д.
Планирование производства (РР)
Модуль SAP Production Planning (РР) демонстрирует реальные преимущества такой интегрированной, ориентированной на процессы и работающей в реальном времени системы, как SAP R/3. Анализируя свежайшую информацию, полученную от различных функций, система рационализирует и ускоряет принятие решений и эффективность производственной логистики в целом. Система SAP также приводит к одному знаменателю методологию MRP II и необходимость ориентации на потребителя одновременно с поддержанием гарантий качества. Выдвигаемые потребителем требования интерпретируются в управление спросом, которое является основой для планирования производства; планирование ведущих позиций (Master Production Scheduling, MPS) балансируется относительно примерного плана мощностей. Цикл MRP приводит к автоматической генерации производства и созданию требований или заказов на поставку материалов. Выполненные заводские заказы-наряды запускают реальную производственную деятельность, в конечном итоге заказ подтверждается и закрывается. На всех стадиях в режиме реального времени производятся записи соответствующей бухгалтерской информации в модули финансов и контроля. На рис. 9.4 и 9.5 представлены подменю Основные Данные (Master Data) (в подменю Производство) и подменю Генеральный план (Master Planning).
Рис. 9.4.
Система SAP охватывает все основные бизнес-процессы логистики, а именно — непрерывное производство, массовое производство, серийное производство и сборка на заказ. Также система поддерживает варианты этих процессов, например изготовление на заказ или более сложная категория — проектирование на заказ. Различные категории производственных процессов приведены ниже:
Рис. 9.5.
• Непрерывное производство. Движущей силой непрерывного производства в основном является инфраструктура производственных процессов. В отличие от традиционных систем MRP II, цикл MPS с самого начала должен синхронизироваться с планированием мощностей. Также вместо MRP обычно создается план движения материалов (Materials Flow Plan, MFP); инфраструктура производства продолжает действовать все это время. Другие характерные особенности включают в себя побочные и сопутствующие продукты, процессовое производство, формализованное управление и техобслуживание, а также множественность единиц измерения. Этот тип производственного процесса характерен для промежуточной обработки сырья, необходимого на других участках производства в пределах одной компании — например, в нефтегазовой и нефтеперерабатывающей отраслях.
• Массовое производство подразумевает создание больших объемов стандартной продукции. Система отслеживает материалы, качество, стоимость материалов, и оборудование на всех этапах системы, при этом зачастую происходит внезапное исчезновение расходных материалов на складах. Количество потребляемых расходных материалов вычисляется на основе приблизительных, усредненных показателей, а не реальном измерении потребления запасов. Эти системы пытаются ориентировать циклы и использование оборудования на фиксированные отрезки времени. Этот тип производства характерен для отрасли товаров народного потребления.
• Серийное производство — для этого типа производства характерны не такие большие объемы продукции, как в предыдущем типе: эти системы обычно имеют не очень длинные списки материалов. Они также используют стандартные размеры партий, для которых можно определить стандартные затраты на одну партию и без труда сравнить с реальными затратами.
• Сборка на заказ — это единственный производственный процесс, который подстраивается под требования заказчика при оптимальных затратах. Производитель или его дилеры должны хранить различные узлы, агрегаты и запчасти для быстрой сборки на заказ в соответствии с пожеланиями клиента. Другие характеристики этого процессы — конфигурация продукции, непосредственный контроль качества и затрат, сложная маршрутизация, отслеживание и организация дистрибуции и учета, расписание производства по нескольким участкам (заводам), а также инжиниринг и интеграция. Примеры такого производства — автомобильная индустрия, а также сборка серверов и рабочих станций.
• Проектирование на заказ — объем продукции невелик, но сложность проектирования и конечного продукта обычно весьма значительна. Продукция обычно проектируется и производится для конкретного клиента. Ключевые характеристики этого процесса — изготовление по контракту, непосредственный контроль качества и затрат, сложная маршрутизация и отслеживание, расписание производства по нескольким участкам (заводам), использование системы компьютерного проектирования/производства (CAD/САМ), а также интеграция. Затраты средств и времени обычно очень высоки; в эту категорию производства попадает специализированное машиностроение, энергетическое оборудование, самолетостроение и оборонные проекты.
Ключевые бизнес-процессы
