режимов термической обработки, особенно ковкого чугуна, и получение так называемого «белого излома» — первого признака брака.

Не сразу удалось наладить ритмичную работу газостанции. Но когда этот вопрос удалось сдвинуть с места, металлургические цеха стали «дышать» свободнее.

В решении металлургической проблемы многое сделали начальники цехов. В частности, Михаил Ильич Бренман. На завод он прибыл чуть позже меня, до этого работал начальником кузнечного цеха на сталинградском заводе «Баррикады». Я хорошо знал Михаила Ильича как умелого организатора и опытного специалиста и потому сразу направил его заместителем начальника кузнечного цеха. А вскоре он стал начальником этого цеха. Вот что рассказывал М. И. Бренман о том периоде:

— Помню мое первое появление на заводе. Зашел в кузнечный. На улице мороз — 45–50 градусов. Почти то же и в цехе. От холодного воздуха стоял такой туман, что на три-четыре метра ничего не видно. Цех оснащен в основном молотами свободной ковки и несколькими штамповочными устаревшей конструкции. К тому же они находились в плохом состоянии. Новый пролет только строился.

Это впечатление человека, впервые попавшего на завод, в кузнечный цех. Надо отдать должное: Михаил Ильич не спасовал перед трудностями, не опустил руки. Постепенно и организация работ, и обстановка в цехе начали меняться к лучшему.

В то время существовала такая практика: каждый день по утрам в кузнечном собирались начальники механических цехов, часто здесь присутствовал и главный инженер завода. Рассматривался график производства заготовок, необходимых для обеспечения выполнения установленного задания. Такие ежедневные совещания отнимали немало времени у начальников цехов, других руководителей производств и были малоэффективными. Ориентация шла на производство заготовок малыми партиями, что, в свою очередь, вело к частым переналадкам оборудования и отрицательно сказывалось на производительности труда. Это лимитировало расширение производства в механических цехах, а в конечном итоге сдерживало увеличение выпуска вооружения, часто лихорадило завод.

Требовалось принять незамедлительные меры к устранению недостатков и налаживанию ритмичной работы. В короткий срок были разработаны мероприятия по четырем направлениям: по ремонту оборудования, пересмотру технологии производства поковок, изготовлению новой оснастки и укреплению производственной и технологической дисциплины. Поскольку печное хозяйство цеха имело старую конструкцию и работало на мазуте, был составлен план и график его реконструкции и перевода печей на газ.

Энергично взялся за дело механик цеха А. М. Горячев. Под его руководством успешно шел ремонт оборудования. Существенную помощь в этом ремонтникам оказали администрация и службы завода.

На значительное количество поковок пересматривалась технология, и они переводились со свободной ковки на штамповку. По тем временам оперативно была изготовлена новая оснастка. В этом сказали свое веское слово механические цеха: они нуждались в получении более рациональных заготовок, снижающих трудоемкость производства деталей. Причем дело было поставлено так, что каждый механический цех изготовлял оснастку на заготовки, из которых делались детали именно в этом цехе.

Принимались и другие меры. В ночную смену стали выходить технолог и работник ОТК, что резко повлияло на улучшение качества продукции. Ежедневные утренние совещания с начальниками механических цехов были отменены. Составленный реальный график производства заготовок механическим цехам строго контролировался.

Службы цеха начали функционировать более четко и организованно. До каждого рабочего доводилось сменное задание. Об итогах труда оперативно оповещался весь коллектив. Все это потребовало большей отдачи от руководителей цеха. И они отдавали производству все свои силы и энергию. Работу начальник цеха и его заместитель заканчивали где-то в 3–4 часа ночи. А утром они снова были на своих местах. Постепенно кузнечный цех стал набирать темпы.

Более ритмично начали работать механические цеха, хотя и здесь оказалось немало узких мест. Продолжали «буксовать» ствольный цех и цех, изготовлявший казенники. Чтобы исправить дело, сюда направили опытных товарищей. К ствольному цеху был прикреплен главный технолог А. Г. Кочнев. У этого человека счастливо сочетались высокий профессионализм и незаурядные организаторские способности. В течение месяца Кочнев курировал ствольный цех. И эта обязанность с него была снята только после того, как он наладил производство и обеспечил ритмичную подачу стволов на сборку.

Коллективу цеха, изготовлявшему казенники, помогал начальник производства В. М. Големенцев — человек, на которого всегда можно было положиться. Василия Михайловича я знал хорошо. Окончив механический техникум, он трудился теплотехником на текстильной фабрике в г. Орле. Потом служба в рядах Красной Армии, Московское высшее техническое училище им. Н. Э. Баумана, куда он был направлен по рекомендации горкома комсомола.

В ноябре 1942 года Василий Михайлович успешно справился с поставленной задачей. Казенники «пошли» по графику.

О том, как трудились рабочие этого цеха, видно из воспоминаний токаря цеха № 8 В. К. Гайдукова. Владимир Константинович прибыл на завод в составе группы учащихся ремесленного училища из Великих Лук и всю свою жизнь связал с заводом. После войны работал мастером, начальником цеха, удостоен высокой награды Родины — ордена Ленина. Вот что писал Владимир Константинович о ноябрьских днях 1942 года:

«Вспоминаю случай, когда я был включен в группу токарей, занимающихся нарезкой упорной резьбы в казеннике зенитной пушки. При составлении графика на обработку деталей выяснилось, что, даже работая в две смены (круглосуточно) с той отдачей, которая была достигнута, — три-четыре казенника с одного станка, потребность завода не будет удовлетворена. Тогда проанализировали каждую технологическую операцию, каждый переход, с тем чтобы исключить малейшие потери рабочего времени. И мы своего достигли — стали делать по пять казенников в смену. Работали, как цирковые артисты, каждое действие было доведено до автоматизма. От станка не отходили ни на шаг.

Даже пищу умудрялись принимать в процессе работы: использовали время, когда станок работал на самоходе при расточке диаметра детали под резьбу».

В. К. Гайдуков пишет сущую правду. Однако мне не хотелось, чтобы у читателей сложилось представление, будто стоящие перед заводом задачи решались любой ценой, что все средства были для этого хороши. Да, мы рассматривали невыполнение производственных заданий как чрезвычайное происшествие. Но, добиваясь от людей полной самоотдачи, стремились подкрепить это высокой организацией труда, постоянной заботой о рабочих.

Трудности встречались на каждом шагу. В этот период руководство завода, партийный комитет с помощью профсоюзных и комсомольских активистов позаботились о том, чтобы каждый рабочий знал свое ежедневное задание, чтобы в его выполнение вкладывал все свои силы, знания и умение. Особое внимание уделялось руководящему составу и ведущим специалистам цехов. Мы помогали тем, кто проявлял старание и самоотверженность, учили тех, кто не имел необходимых навыков. Но если видели, что человек не тянет, не справляется со своими обязанностями, переводили его на тот участок, который ему по силам. Стремились укрепить решающие звенья энергичными, знающими дело людьми.

Я уже упоминал Михаила Петровича Деева. Он работал в объединенном цехе № 18 и зарекомендовал себя не только знающим специалистом, но и деловым организатором. Вот почему, когда обозначился прорыв в сборочном, его перевели туда заместителем начальника цеха. С помощью товарищей, начальника этого цеха Михаил Петрович быстро освоил новые обязанности, много сделал для увеличения производства зенитных автоматических пушек.

В цехе установилась железная дисциплина. И что характерно, никто на высокие требования не обижался. Люди подтянулись, старались продуктивно использовать каждую рабочую минуту и после смены работали столько, сколько хватало сил.

Не так давно мы встретились с Михаилом Петровичем Деевым. И как всегда в таких случаях бывает, предались воспоминаниям. Рассказывая о том сложном для нас периоде, Михаил Петрович добрым словом отзывался о многих товарищах, называл разные имена. Но чаще всего произносилась фамилия Седова, «дяди Миши Седова», как называли его в коллективе. Михаил Андреевич Седов возглавлял семейную бригаду слесарей-сборщиков. В ней были его сыновья — Юрий и Андрей, которые, как и отец, выполняли нормы не ниже чем на 170 процентов.