? высокая стойкость к различным химическим загрязнениям, в том числе к неполярным жидкостям (нефть, масла, бензины);

? экологическая чистота.

При монтаже экранов из материалов «BENTOMAT» не требуется сварки швов. Места нахлестов просыпают бентонитовым порошком, и далее в процессе гидратации происходит образование сплошного слоя бентонитового геля в местах нахлеста и всего экрана в целом. Укладывать «BENTOMAT» можно практически всесезонно.

В России материал успешно использован для устройства противофильтрационных экранов при строительстве полигонов захоронения отходов, для шламовых амбаров при бурении нефти в Республике Коми, для гидроизоляции искусственных водохранилищ в Соликамске, для вторичной защиты нефтехранилищ на Туапсинской и Льговской нефтебазах, для защиты от проникновения в грунт нефтепродуктов при строительстве АЗС.

Все материалы прошли испытания в различных российских исследовательских центрах, на них имеются гигиенические сертификаты и технические свидетельства Госстроя РФ, разрешающие их применение на территории России. [78, 84, 119]

Во всех регионах нашей страны ежегодно строятся и эксплуатируются сотни сборных и сборно- монолитных емкостей и резервуаров для хранения воды и других жидких материалов. И почти во всех сооружениях отмечаются протечки. Протекают швы между сборными конструкциями, сопряжения сборного железобетона с монолитным, да и сами конструкции часто не обеспечивают герметичности.

Государственной инвестиционной академией совместно с ЗАО «ТЕПЛОСТЕН» разработаны конструктивно-технологические решения изоляции сборно-монолитных железобетонных емкостей с использованием битумно-каучуковых мастик типа «БСКМ» и принципиально новых полиизоцианатных составов «Лукар».

Мастики «БСКМ», содержащие модифицирующие добавки — уретановые, бутилкаучуковые, наиритовые, сульфохлорполиэтиленовые, в сочетании со стеклотканями или лавсано-вискозными неткаными материалами обеспечивают стабильность адгезионно-когезионных свойств и водостойкость в широком диапазоне температур.

Исследования показали эффективность, а зачастую и незаменимость полиизоцианатных составов при строительстве и ремонтно-восстановительных работах, особенно в условиях агрессивных сред и низких температур.

«Лукары» — высокопрочные, химические, био- и водостойкие полимерные составы повышенной огнестойкости на основе полиизоцианатного связующего (патент РФ 2128674), соответствующие ТУ 5772- 002-5827-5026-02 (санитарно-эпидемиологическое заключение № 52.НЦ.15.577.П.000355.02. 03 от 17. 02. 2003 г.).

Гидроизоляцию днищ резервуаров материалами «БСКМ» и «Лукар» выполняют в определенной последовательности:

? по уплотненному грунтовому основанию отсыпают гравийнопесчаную смесь толщиной до 250 мм;

? бетонную подготовку выполняют толщиной 100 мм, выравнивая и уплотняя ее виброрейкой;

? через 2 суток по сухой поверхности наносят грунтовку из разжиженной мастики «БСКМ»;

? на следующий день наносят приклеивающий слой «БСКМ», укладывая по нему плотную стеклосетку типа ССС или стеклоткань типа АСТТ с нахлестом полотнищ до 50 мм;

? по уложенной стеклоткани наносят защитный слой «БСКМ» толщиной до 0,5 мм;

? свободный конец стеклоткани длиной около 500 мм, пропитанной «БСКМ», рулончиком сворачивают у кромки бетона;

? через 2 суток по «БСКМ» укладывают выравнивающую защитную стяжку из состава «Лукар-ОХ» (связующее «Лукар», наполненное сухой цементно-песчаной смесью) толщиной около 15 мм;

? не ранее чем через 1 сутки бетонируют днище (рис. 1.1).

Используя составы «Лукар», применяют такую последовательность гидроизоляции.

Подсохшую поверхность бетона покрывают грунтовкой «Лукар-ОП» (расход 300 г/м²). Через сутки наносят приклеивающий слой «Лукар-5», армированный плотной стеклосеткой типа ССС, либо укладывают базальтовую или стеклянную ткань типа Т-12-41 с нахлестом полотнищ порядка 10 мм. Поверх снова наносят слой состава «Лукар-5» толщиной до 0,5 мм. После высыхания выполняют выравнивающую защитную стяжку составом «Лукар-ОХ» толщиной около 10 мм. Через сутки выполняется бетонирование днища.

Особое внимание нужно уделить герметизации узла сопряжения стены с днищем (рис. 1.2). Железобетонный «стакан» и стеновую панель необходимо хорошо очистить перед грунтованием.

Свободный конец рулончика заводят на «стакан», а по нему с нахлестом до 100 мм наклеивают следующий слой стеклоткани снизу вверх.

При выполнении ремонта следует особо тщательно подготовить основание:

? дефектные зоны расчистить от слоящегося бетона;

? обнаженную ржавую арматуру очистить от ржавчины, используя металлические щетки, электро- или пневмодрель с насадкой;

? трещины расчистить на глубину не менее 50 мм, используя ту же дрель с насадкой-фрезой;

? места высолов обработать раствором 13 %-й соляной кислоты с помощью кисти-макловицы и через 1–1,5 часа после этого промыть их водопроводной водой под давлением.

Перед нанесением защитного материала кавернозную поверхность бетона необходимо просушить, используя любые горелки.

В качестве праймирующего пропиточного состава — грунтовки — следует использовать готовый полиизоцианатный состав «Лукар-ОП».

Наносить грунтовку «Лукар-ОП» на бетонное основание целесообразно при температуре воздуха выше -5 °C, используя щетинные кисти (швабры) с коротким ворсом и тщательно втирая грунтовку в поврежденный бетон. При температуре до -20 °C работать можно, но при этом необходимо выдерживать