воздействию среды: замораживанию-размораживанию, облучению ультрафиолетом солнечных лучей, механическим и тепловым (расширение-сжатие) воздействиям.

Цементно-песчаная черепица выдерживает не менее 1000 циклов замораживания-размораживания, поэтому ее пористость имеет значение: чем больше открытых пор, тем выше способность черепицы поглощать и удерживать влагу, а значит, ниже морозостойкость и срок службы. По современной технологии после формования на поверхность черепицы наносится состав, делающий поверхность более плотной, гладкой и улучшающий ее внешний вид.

Строгое соблюдение технологии и контроль состава бетона для черепицы БРААС позволяют производителю давать гарантию на срок 30 лет, при сроке эксплуатации 100 лет.

Современная цементно-песчаная черепица позволяет выполнять скатные кровли любой сложности. Существует мнение, что основным ограничением в применении натуральной черепицы является ее большой вес, что требует устройства мощных стропильных конструкций. Однако это не совсем так. Вовсе не обязательно увеличивать сечение стропил, достаточно установить те же стропила с меньшим шагом. Например, если для металлической кровли необходимы стропила 150?50 мм с шагом 90 см, то для черепичной кровли 150?50 мм с шагом 70 см.

Лестница — это, в первую очередь, связующее звено между помещениями и этажами. Передвижение по ней должно быть удобно и безопасно, однако современная внутренняя лестница — это еще и предмет интерьера, важный для загородного дома: от вида и качества лестницы зависит восприятие всего помещения в целом. Отличаются лестницы по назначению и дизайну, конфигурации и материалу, из которого они изготовлены. Современные лестницы выполняются из дерева и бетона, керамики и камня, а также металла — кованые и сварные.

Обычная ширина марша внутренней межэтажной лестницы двухэтажного загородного дома — от 1,05 м с уклоном 1:1,5–1:2,0. При строительстве загородных домов и коттеджей часто используют винтовые лестницы из дерева или металла, которые не только функциональны, но и являются красивой составляющей интерьера.

Монолитные железобетонные лестницы не зря считаются наиболее надежными и долговечными. Бетон в помещении практически вечен, не подвергаясь воздействиям климатических факторов. Такая лестница огнеупорна и никогда не скрипит. Строительство лестниц из бетона происходит еще на этапе возведения здания, что позволяет их использовать затем в период отделочных работ без ущерба для самих лестниц. Именно в бетоне можно воплотить практически любую форму лестницы, в соответствии с дизайном помещения. Современный выбор отделочных материалов, надежность и сама технология, дающая возможность построить лестницу практически любой формы, делают бетонные лестницы более практичными и популярными, чем их деревянные и металлические аналоги. В качестве отделки используют дерево и пластик, напольные плиты и ковровое покрытие, мозаику и натуральный камень.

П-образная лестница — самый распространенный вид лестниц. Название она получила за поворот на 180° и вид буквы «П» в плане этажа. Этот тип лестницы часто используется при строительстве и ремонте загородных домов и коттеджей. Преимущества ее — компактность и простота в изготовлении. Она хорошо смотрится с разных точек обзора и в монолитном исполнении имеет весьма представительный вид. В двух местах такая лестница переходит в забежные ступени, таким образом, быстро набирая высоту. Конфигурация П-образной лестницы может состоять из двух пролетов с площадкой между ними или только из ступеней, внутренняя сторона которых значительно уменьшается на поворотах. Лестницу располагают вдоль стены дома для экономии пространства, а по внешнему краю проходит решетка с перилами.

Первым этапом изготовления монолитной конструкции лестницы является установка опалубки. Опалубка — это изначальная форма лестницы. Она состоит из обрезных, строганых, плотно прилегающих друг к другу досок и изнутри обшивается 10-миллиметровой фанерой. Следующим этапом изготовления является установка армокаркаса. В целом армокаркас состоит из 12-миллиметровой арматуры, устанавливается вдоль и поперек всех несущих граней опалубки будущей конструкции монолитного марша с шагом стержней 100–150 мм, соединенных вязкой из мягкой тонкой проволоки. Армокаркас распределяет постоянные (собственный вес марша) и временные нагрузки на несущие элементы здания. Завершает строительство марша укладка бетона В22.5 (М300) на гранитном щебне. Укладку выполняют с вибротромбованием. Застывший бетон обрабатывается шлифовальными дисками. Опалубку снимают обычно на 3–4 сутки после бетонирования: снимают аккуратно ломиками, чтобы не повредить поверхностей монолитного изделия.

Несущая основа этой лестницы выполняется из прокатных стальных швеллеров или двутавров высотой 14–18 см, устанавливаемых попарно в каждом марше и площадке. Пристенная площадочная балка