Мы должны были
И это несмотря на то, что все они спроектированы в стенах Научно-технического центра Волжского автозавода.
Дело в том, что только у нас имеется дизайнерская и конструкторская база, необходимая для создания нового автомобиля. На вышеупомянутых предприятиях она отсутствует.
Только на нашем заводе можно
Работа над проектом шла на самом современном уровне. Мы использовали программное обеспечение
После создания математической модели поверхности фрезеровался пластилиновый макет в натуральную величину на станке
Затем вручную наносились последние штрихи и окончательные параметры, полученные на макете, вводились обратно в матмодель.
В итоге окончательной перефрезеровки мы получали готовую поверхность. Тем самым удалось достигнуть значительного ускорения процесса проектирования по сравнению с ручным трудом, применявшимся ранее. Надо сказать, что впервые новая технология проектирования была применена при создании прототипа проекта
Автомобиль
Были даже эскизы его 5-дверной модификации. То, что это прорабатывалось всерьёз, можно увидеть по расположению лючка бензобака.
На старой
Другой облик автомобиля, другие фары и задние фонари. Мы старались также максимально уменьшить площадь пластмассы, поскольку она ощутимо дороже металла. К примеру, применены бамперы достаточно небольшого размера.
Чем меньше используется пластмасса в наружном оформлении, тем дешевле получается автомобиль и его последующая модернизация.
И вообще – на первом месте было, конечно, ценовое позиционирование. В самом начале проектирования нам было сказано, что его цена – 3 500 долларов (в базовом исполнении, с 2-цилиндровым двигателем). Сейчас, конечно, с учётом инфляции эта сумма бы выросла, но такая планка была тогда поставлена.
Потом был найден неплохой и сравнительно недорогой двигатель в Мелитополе, который они делали для
Нам он подошёл практически идеально. Они даже были готовы поставлять нам 75 тысяч двигателей в год.
Его предполагалось использовать в
Но нельзя забывать и о том, что
Это значительно удешевило бы не только первоначальную стоимость автомобиля, но и его дальнейшее обслуживание.
Поначалу проект шёл довольно трудно, поскольку было слишком много неясностей. В частности, сам пластилин делался где-то около года. А когда макет был принят за основу, то за полгода (даже меньше, месяцев за пять) был подготовлен образец для показа на салонах.
В данной работе я был дизайнером экстерьера. Интерьер вёл О. Шапкин вместе с А. Бессолицыным и четой Жарковых.
Модельные работы вели модельщики по пластилину А. Аникин и А. Калеганов.
Руководитель проекта – Н. Тазтдинов, ведущий конструктор Э. Чмелёв, разработчики математической модели поверхности кузова А. Кулиш, В. Ткач и А. Галкин.
Через полгода после выставочного образца появились и ходовые образцы. Их было сделано несколько штук, некоторые до сих пор стоят во дворе. Они прошли достаточно большой объём испытаний (полный цикл или нет, утверждать не берусь). Во всяком случае, были проведены даже ресурсные испытания.
То есть, автомобиль был практически готов. Был даже сделан бизнес-план, в котором была определена сумма, необходимая для постановки на производство. Нужно было около 120 млн.
Сравнительно низкие затраты вызваны тем, что новым являлся практически только кузов, всё остальное – заимствовано. Шасси – в целом
Аналоги по цене в то время отсутствовали. Новая