прочной материи), натянутую на рамку (участки сетки, соответствующие пробельным местам композиции, покрывают непроницаемым для краски составом); при печатании краска продавливается ракелем через отверстия сетки на воспринимающую поверхность. Техника Ш., возникшая в середине 20 в., используется для воспроизведения изображений (в т. ч. для репродуцирования произведений искусства), а также применяется для создания авторских произведений, отличающихся повышенной яркостью и декоративной красочностью колорита.
Шёлкокруче'ние, совокупность технологических процессов, посредством которых шёлк-сырец или некручёные химические нити перерабатывают в кручёные нити. По назначению различают кручёные шёлковые и химические нити для ткачества, трикотажно-вязального производства, для широкого потребления (швейные и вышивальные нити) и для технических целей (хирургические, изоляционные и др.). По структуре кручений шёлк делится на шёлк простой, сложной и фасонной крутки.
В Ш. мотки шёлка-сырца замачивают в мыльно-жировой эмульсии для размягчения серицина , что способствует лучшему разъединению нитей при сматывании, придаёт им гладкость и гибкость. Одновременно повышается гигроскопичность нитей и снижается способность их к электризации. Химические нити вместо замачивания подвергают шлихтованию — проклеиванию для придания им большей прочности и гладкости, а также для снижения электризуемости. После замачивания или шлихтования мотки шёлка-сырца или химических нитей отжимают, расправляют и сушат. Мотки шёлка-сырца перед сушкой подвергают расщипыванию с целью разъединения нитей и устранения их перепутывания. После сушки мотки разматывают на мотальных машинах, что позволяет проконтролировать непрерывность нити и намотать её на катушки или бобины, удобные для последующей обработки. Во время разматывания удаляются слабые и дефектные места нитей. Для получения более толстой нити проводят трощение (соединение нескольких нитей в одну), чаще всего — на тростильно-крутильных машинах с одновременным слабым скручиванием нитей. Это уменьшает обрывность нитей в последующем процессе кручения, который осуществляется на этажных или кольцевых крутильных машинах . Для придания кручёным нитям равновесности, т. е. уменьшения способности их раскручиваться, нити обрабатывают паром (запаривание) в специальных камерах. После этого проводят т. н. уборку, т. е. перематывание кручёных нитей в паковки, удобные для их последующей переработки.
Кручёный шёлк обычно вырабатывается в несколько (2—5) вместе сложенных нитей с различными крутками (от 50 до 3000 кручений на 1 м ).
Лит.: Усенко В. А., Шелкокручение, М., 1969.
В. В. Жоховский.
Шёлкопряде'ние, совокупность технологических процессов, используемых при переработке в пряжу шёлковых отходов, полученных в шелководстве и в различных производствах шёлковой промышленности (кокономотании , шёлкокручении и др.). В Ш. используют 3 системы прядения: гребенную без кардочесания, гребенную с кардочесанием (угарную) и аппаратную.
Гребенная без кардочесания система прядения используется для получения пряжи до 2,8 текс . В этой системе исходное сырьё сортируется, отваривается с целью его обесклеивания и обезжиривания, разрыхляется и штапелируется, после чего подвергается чесанию на круглых чесальных машинах . Обычно применяют 3—4 перехода таких машин, причём очёсы с первой машины поступают на вторую и т.д. Прочёс с чесальных машин подаётся на раскладочную машину, где вытягивается и формируется в ленту, которая наматывается на барабан. Далее лента подвергается вытягиванию и сложению на нескольких переходах двупольных ленточных машин , после чего она поступает на ровничные машины , на которых вырабатывается сучёная ровница , перерабатываемая в кручёную ровницу на ровничных машинах с веретёнами. Прядение осуществляется на кольцевых прядильных машинах .
В гребенной с кардочесанием системе перерабатывают в пряжу очёсы с последней чесальной машины. При этом они подвергаются сортировке, разрыхлению и чесанию на валичных чесальных машинах. Далее лента обрабатывается на ленточных машинах, лентосоединительной и гребнечесальной машине . Гребенная лента перерабатывается на ленточных, ровничных и кольцевых прядильных машинах в пряжу до 6,7 текс .
В аппаратной системе перерабатывают очёсы, получаемые в гребенной системе с кардочесанием. Очёсы подвергают разрыхлению и очистке, замасливанию и чесанию на чесальных аппаратах. Далее ровницу перерабатывают в пряжу на кольцевых прядильных машинах.
В Ш. возможна переработка в пряжу смеси шёлковых отходов и химических волокон. См. также Прядильное производство .
