должен парить;

движение педали и рукояток управления должно совершаться без чрезмерного усилия со стороны рабочего;

молот должен обеспечивать удары нормальной силы при заданном давлении пара;

все части молота должны быть собраны без перекосов и слабины в креплениях;

приборы для смазки должны действовать исправно;

устройство для отвода конденсата и предохранительные приспособления должны находиться в исправном состоянии;

отметки, фиксирующие крайние допустимые положения бабы, указатели при рукоятках, соответствующие крайним положениям золотника, должны быть выверены и четко обозначены (п. 10.6.3).

Вопрос 398. Допускается ли работа парового молота на выхлоп?

Ответ. Такая работа парового молота не допускается (п. 10.6.4).

Вопрос 399. Каковы сроки периодических испытаний молотов для определенных часовых и удельных расходов пара и величин утечек? Ответ. Производятся периодически, но не реже 1 раза в 3 года

(п. 10.6.4).

Вопрос 400. В какие сроки производятся внутренний осмотр и частичная проверка золотников, парораспределительных клапанов, дросселей, задвижек и уплотнительных колец поршня?

Ответ. Производятся не реже 1 раза в месяц (п. 10.6.5).

Вопрос 401. Каковы требования к выполнению смазки молота?

Ответ. Смазка внутренней части цилиндра путем заливки в цилиндр масла через отверстие в крышке не допускается.

Смазочные материалы, употребляемые для паровых молотов, применяются только кондиционные, предусмотренные стандартами и техническими условиями.

Система смазки молота осматривается, очищается и продувается не реже 1 раза в неделю (п. 10.6.6).

Вопрос 402. Чем оборудуются насосы? Ответ. Оборудуются:

вентилями на всасывающем и нагнетательном трубопроводах, трубопроводе отработанного пара;

продувными вентилями паровых цилиндров; манометрами на нагнетательных трубопроводах; мановакуумметрами на всасывающих трубопроводах (п. 10.7.1).

Вопрос 403. Какие показатели обеспечиваются при эксплуатации паровых насосов?

Ответ. Обеспечивается:

надежность, экономичность работы насосов;

регулирование подачи и давления воды на выходе из насоса в пределах от 25 до 110 % номинальной величины (п. 10.7.2).

Вопрос 404. Допускается ли работа насосов при повышенном рабочем давлении?

Ответ. Допускается кратковременная (не более 1 ч в сутки) работа насосов при повышенном рабочем давлении, не превышающем 130 % номинальной величины (п. 10.7.4).

Вопрос 405. Какие меры необходимы в процессе эксплуатации паровых насосов?

Ответ. Необходимо:

не допускать утечек воды, пара через сальниковые уплотнения;

следить за ритмичной работой насосов, не допуская ударов поршней в крышку или корпус сальника парового цилиндра, своевременно регулируя парораспределение. При резких стуках насос следует остановить для выявления неисправности;

заполнять при наличии масленок маслом через каждые 4 ч работы насоса;

вводить в цилиндры дополнительное количество масла перед остановкой насоса на срок более суток;

производить консервацию насоса при остановке на длительный

период;

сливать воду из гидравлических цилиндров, если температура в помещении может быть ниже 0 °C;

открывать продувные вентили для удаления конденсата из паровых цилиндров, осматривать контрольно-измерительные приборы, проверять затяжку гаек на наружных деталях насоса, проверять наличие смазки на наружных поверхностях трения – ежедневно (п. 10.7.6).

Вопрос 406. Что необходимо выполнять через каждые 1 0001 500 ч работы насоса?

Ответ. Необходимо:

производить контрольную разборку с проверкой состояния поршней, золотников и клапанов;

заменять сальниковую набивку;

проверять плотность арматуры при давлении, на 50 % превышающем рабочее.

Через каждые 4 000-5 000 ч работы насоса или ежегодно производить полную разборку насоса с выявлением и устранением дефектов (п. 10.7.7).