заранее погасить.

На крупных стройках известь гасят централизованным путем и привозят на площадки в виде известкового теста. Но надо знать, что в свежем тесте всегда присутствуют частицы не полностью погашеной извести. Если они попадут в штукатурный слой, то будут продолжать гаситься в нем, а это неизбежно приведет к появлению «дутиков» — серьезному браку штукатурки.

Известковое тесто обязательно нужно выдерживать. Если оно прошло через промышленные известегасилки, достаточно выдерживать его в течение семи дней. Если при гашении не обеспечивалось мелкое дробление извести, а при ручном гашении этого достичь невозможно, то срок выдержки должен быть не менее 14 дней.

В сельской местности, при индивидуальном строительстве ручной способ гашения наиболее вероятен. Как это сделать?

Для гашения извести нужен непротекающий ящик с задвижкой (рис. 24). Он может иметь размеры 2?2?0,5 м. При небольшой потребности они могут быть и меньшими, например 1?0,5?0,25 м. Дно должно быть меньшего размера, так как в такой емкости легче перемешивать известь. Готовое тесто через выпускное отверстие с сеткой сливают в яму, где и выдерживают.

Надо учитывать, что известь гасится с разной скоростью. Есть известь быстрогасящаяся, начало ее распада до 10 мин. При недостатке воды масса может сильно разогреться. Этот сорт извести необходимо заливать водой полностью, а в случае сильного парообразования еще добавлять воду.

У среднегасящейся извести начало распада кусков 10–30 мин. Здесь слой извести можно заливать водой на половину высоты, доливая небольшими порциями.

При гашении медленногасящейся (начало распада более 30 мин) извести избыток воды опасен. Куски кипелки следует сначала смочить водой, а после начала распада добавлять воду маленькими порциями. Воду применяют горячую. Загасившуюся известь защищают от потери тепла.

Песок должен быть проверен и соответствовать нормам по крупности зерен и чистоте (отсутствие вредных примесей). В зимнее время песок подогревают.

Добавки к вяжущим, прежде всего, проверяют на тонкость их помола. Сухие добавки должны проходить через сито с 4900 отв/см² и оставлять на сите не более 10 %. Более крупный помол допускается лишь тогда, когда частицы добавки заменяют песок.

Добавки в виде жидкого теста пропускают через сито с отверстиями не более 1 мм или вибросито с отверстиями 0,6 мм.

Проверив все составляющие, можно приступать к замесам.

Обычно штукатуру самому приходится готовить раствор на каком-то небольшом объекте, где нецелесообразно устраивать сложную и дорогую систему изготовления и механической транспортировки раствора к рабочему месту. Для этого существуют различные малогабаритные передвижные растворосмесители. Уже говорилось о небольшой, на 40 л, растворомешалке. Для примера можно еще привести турбулентный смеситель СБ-43 (рис. 25). Он предназначен для производства цементных и известковых растворов с погружением конуса не менее 4 см, а также смесей типа эмульсий.

С помощью мерных емкостей через крышку в неподвижный бак загружают компоненты. Сначала заливают воду, потом цемент, известь, песок. Если готовят известково-гипсовый раствор, то сперва заливают воду, затем замедлитель схватывания, известь, гипс и заполнитель.

Материалы перемешивает быстровращающийся ротор с лопатками.

В движение его приводит электродвигатель. На конической части бака есть неподвижные наклонные лопасти. Ротор при вращении отбрасывает на них массу раствора. Лопасти, не давая растекаться массе по окружности бака, гонят ее спирально вверх к центру бака, оттуда снова на ротор. Готовая смесь выходит через окно и лоток. Производительность СБ-43 2–2,6 м³/ч, объем готового замеса 65 л. Весит этот растворосмеситель 160 кг.

Независимо от того, каким способом готовят раствор — машиной или вручную, рекомендуется на основе избранного состава компонентов затворить сначала небольшую порцию массы и этими пробами покрыть небольшие «карты» на стене. Их выдерживают на каменных или кирпичных поверхностях в течение 5 дней. После этого можно судить, отвечает ли покрытие всем требованиям, предъявляемым к качеству штукатурки, правильно ли выбран рецепт.

Очень удобны и экономичны сухие растворные смеси для штукатурных работ. Их изготовляют централизованно на заводах и привозят на площадки в бумажных мешках объемом не более 20 кг.

Преимущества таких смесей очевидны. Всегда найдется место для хранения мешков со смесью, было бы только оно сухим и не холодным. Зато, имея запас сухой смеси, отделочники не зависят от поставок «мокрого» раствора, который отнюдь не всегда приходит вовремя.

Использование сухих смесей обеспечивает высокое качество раствора, исключает просчеты в дозировке составляющих. Весь процесс заключается в затворении их водой. И здесь только надо следить за консистенцией массы.

Привезли, скажем, сухую цементную смесь состава 1:2:0,1 — цемент: мелкий песок: известняковая мука в качестве пластификатора. Такая смесь идет для накрывочного слоя, расшивки рустов, оштукатуривания откосов. Отделочник должен знать, что в первых двух случаях подвижность раствора по стандартному конусу должна быть 7–8 см, а в третьем — 10 см.

Может быть и такая смесь: известь-кипелка: известняковая мука: мелкий песок (1:1:2). Она годится для накрывочного слоя, для затирки железобетонных изделий. Здесь не только нужно выдержать нужную консистенцию раствора, но и дать ему постоять не менее 30 мин — известь-кипелка, входящая в состав сухой смеси, должна успеть полностью погаситься.

Раствор из сухих смесей можно быстро приготовить на месте по мере надобности в любых небольших растворосмесителях. Это очень удобно при малом фронте работ.

Растворы из сухой цементной смеси надо использовать в течение 4 ч, из известковых смесей — в течение 7–8 ч.

Нельзя использовать цементные растворы после начала их схватывания.

Для тех, кто задумает своими силами построить и отделать собственный дом, будет полезно несколько советов по приготовлению штукатурных растворов вручную, так сказать, в домашних условиях.

Известковый раствор готовится так. Известковое тесто надо разбавить водой до состояния жидкой сметаны. Затем малыми порциями добавить отмеренный по объему песок, при его тщательном перемешивании. После этого добавить воду и перемешать все окончательно.

Если известковый раствор сразу не выработан, надо его посыпать песком и покрыть мокрой мешковиной.

Известково-цементный раствор. Нужное количество песка рассыпать ровным слоем в корыте или длинном ящике. Толщина слоя должна быть приблизительно 30 см. На песок положить отмеренный по объему цемент. Теперь прямой лопатой перемешать все это насухо (гарцевать) так, чтобы не менее 3 раз смесь была перелопачена. Гарцовку ссыпать в растворный ящик, разбавить известковым тестом (взятым в нужном объеме) и, добавляя воду, довести раствор до консистенции густой сметаны.

В таком же порядке готовят цементно-глиняные и цементные растворы. Воду добавляют перед самым применением раствора. Цементный раствор должен быть выработан в течение 30 мин после затворения.

Если предстоит оштукатурить деревянные стены и потолок, надо приготовить известково- алебастровый раствор. Алебастр обеспечит лучшее сцепление штукатурки с деревянными поверхностями. Алебастр надо предварительно развести водой и затем смешать с известковым раствором.

Использовать известково-алебастровый раствор нужно немедленно. Если цемент в течение лета не успели пустить в дело, его нельзя оставлять на морозе даже в сухом месте. Чаще всего такие «беды» случаются у садоводов. Цемент у них замерзает и отходит иногда по несколько раз, катастрофически теряя прочность. Его обязательно надо проверить, прежде чем использовать.

Штукатурка из испорченного цемента, если сначала и будет держаться, то очень быстро отвалится. Единственное, что можно посоветовать, — сделать из этого цемента небольшие плиты, которые могут пойти